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次氯酸钠发生器设备系统组成部件介绍
软化水装置：双罐双阀，CT100型树脂，数量1台；
溶盐池：V=500L,PE材料，食品级PE罐；
溶盐泵：Q=80L/hrH=0,5mpaN=0.37KW；
盐水预制功能：
1、软化水装置：
对生产用水进行软化处理，用于溶解盐颗粒、配置稀盐水，使得进入电解槽的盐水处于软水状态，减少电解过程中的垢体产生量。
2、溶盐罐与溶盐泵：
大量盐颗粒投入到溶盐罐后，软化水经过进水管道进入溶盐布水器，对盐颗粒进行初次溶解，初次溶解后的液体经过循环溶盐泵循环加压打入溶盐罐内的布水器，对盐颗粒进行充分溶解，达到免搅拌溶解，形成饱和盐水。
3、次氯酸钠发生器设备主机
次氯酸钠发生器主机是本成套系统的最重要组成部分，它是使用电解稀盐水制取成次氯酸钠溶液的关键部件；包含部件：电解槽、电解电源、智能控制中心PLC、流量及温控开关、盐度监测、液晶显示屏、操作面板、电解电压/电流显示、易燃易爆气体监测传感器等；
1）电解槽体：管式电解槽，使用高耐腐蚀的UPVC管道制作而成，内部电极板阴阳极之间采用PVDF材料进行隔离，具有耐腐蚀、稳定性高、使用寿命长的特点；
2）电极板：板式电极，电极的阴阳极基材全部采用纯钛TA1材料制成，在电解过程中，阴极是得到保护的，而阳极是受损失的，因此阳极表面必须做涂层保护，发生器电极阳极表面采用经纳米技术处理，颗粒精细度达到20纳米的钌、铱氧化物进行涂层，分25次以上涂层，涂层厚度20微米，可保证电极长期、稳定的使用寿命。
使用寿命：次氯酸钠发生器的电极免费保证使用1年,正常使用寿命可达10-15年以上；
3）电解电源（６００克为例）：
额定装机容量15.0K，采用高频船舶级恒流稳压电源，电转换效率超过93%，具有发热量低、运行稳定的特点，电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和绝对的安全性能；
4）智能控制中心：
PLC作为控制器单元，控制中心是发生器系统的CPU，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；
5）触摸液晶显示与控制：
触摸液晶屏，实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以使用触摸进行参数调整与设置；
6）流量开关：
包括电解流量开关，机器开始运行时，控制中心开始检测电解液的流量开关，当流量开关的设定值出错时，机器马上停止工作，发出相应报警信号，同时机器处于待机状态，确保机器的安全可靠运行；
7）温度控制开关：
电极板与电源接点、电解槽电解液出液均带有NTC温度传感器，机器开始运行时，控制中心开始检测温度传感器，当温度超出设定值时，机器马上停止工作，发出超温报警信号，同时机器处于待机状态，确保机器的安全可靠运行；
8）操作面板：
与触摸液晶屏同步的手动操作面板，在触摸屏失效或故障时，可通过该操作面板操作机器，该面板具有远程与就地的切换，主机与备用机的切换，主盐水泵与备用盐水泵的切换、主投加泵与备用投加泵的切换等；
9）在线盐度监测仪：
对稀释配比的稀盐水进行在线监测和显示，仪表可设定浓度高限与低限，当超过该设定范围，系统发出报警，并停止机器运行；
10）氢气气体浓度监测传感器：
用于监测发生器房间内的易燃易爆气体含量，并可设置高限值，当气体浓度达到设定值时，仪表发出报警信号，并停止机器运行，气体的监测结果显示与液晶触摸；
11）高性能长寿命核心电解电极：
电解过程中，阴极是得到保护的，而阳极是受损失的，因此阳极表面必须做涂层保护，发生器电极阳极表面采用经纳米技术处理，采用精细度达到20纳米的钌、铱氧化物进行涂层，可保证电极有很长的使用寿命（免费保用5年），电极结构采用核心技术、使得电极的耗电量和耗盐量的指标非常优秀。
12）电解智能电源（600克为例）
次氯酸钠发生器设备采用高频型恒流电子开关电源做为电解电源，由于采用高频整流技术，因此交直流转换效率达到95%以上，发热量很低，运行稳定、体积小，比普通的硅整流器的电转换效率提高20%以上（《次氯酸钠发生器》GB17126国标要求电流效率≥72%）。
（1）输入电压：AC380V/50Hz±10%；
（2）额定输出电压：50VDC；
（3）额定输出电流：300A；
（4）物理保护：防腐、防潮、防尘防护处理；
4、次氯酸钠溶液存储罐及排氢装置
(1）包含部件：存储罐、排氢风机、配套管件；
(2）配置参数：
材料：食品级PE材料；容积：500L
数量：1台；
风机：220VAC 200W 55m3/H /50Hz；
(3）功能：
存储罐：是发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储容器，带有高、中、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至补液位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上；
排氢装置：发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，我们为了更加安全可靠的运行本系统，我们要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯气残留），所以必须实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放*、安全。
次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首先进行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量氯气必将通过排氢管道排出，所以存储槽内只能剩下空气，微量氯气及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放。
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